专工和你分享如何提高锅炉效率的手段

更新日期：2020-03-26 08:03:41

正常运行时的节能降耗工作是我们电厂节能工作的重点，这要求运行人员做到“勤、精、细”：

勤即运行调整时应不厌其烦，对运行参数和运行方式勤分析、勤调整；

精即是使每一项经济指标保证在不同工况时的合理性和经济性，

细则是注重每一项调整的关联性，不放过每一个调整细节，做好节能降耗的每一项工作。

有效分析对电厂锅炉运行效率产生影响的因素，有利于制订最合理的解决对策，以提高锅炉的运行效率，推动电厂的可持续发展。

提高锅炉效率我们应从分析锅炉各项热损失方面入手，从运行方面来说，排烟热损失、飞灰和排渣热损失是可以通过运行调整而有所减少的，而且这三项热损失在影响炉效方面所占的比重较大，为达到减少以上损失的目的。

在运行调整中应注意控制合适的氧量、一次风速和不同层的二次风量的分配。锅炉运行氧量的大小对锅炉运行性能影响很大，在一定限度内降低氧量将使 q2 降低，但 q3 和 q4 会增大。最佳氧量应使 q2+q3+q4 最小。另外在燃料氮含量变化不大的情况下，NOx 的生成主要依赖于两个条件，即富裕的氧浓度和高温环境，降低运行氧量即降低了氧浓度，从而达到抑制 NOx 生成的目的，因此氧量下降也就意味着 NOx排放浓度下降。

从低氧运行对锅炉热效率的影响来考虑，当燃用煤种为挥发分较高的煤时，极易着火，因此灰渣含碳量低，机械未完全燃烧热损失q4 很小，化学未完全燃烧热损失q3 甚至达到可以忽略的程度。这样，氧量下降所带来的排烟热损失q2 下降的受益,远大于低氧燃烧所造成的化学未完全燃烧热损失q3 升高和灰渣含碳量升高所引起的机械未完全燃烧热损失q4 增大的影响，因此随着氧量下降，锅炉热效率将会逐渐升高。

在600MW机组调整试验中发现，当负荷600MW O2 从4.06%下降至3.40%时，锅炉热效率达到94.44%，NOx 排放浓度为392mg/Nm3 的最优值。负荷500MW O2 从4.62%下降至3.54%时，锅炉热效率达到95%，NOx 排放浓度为403mg/Nm3 的最优值。负荷360MW O2 从5.27%下降至4.32%时，锅炉热效率达到94.64%，NOx 排放浓度为418mg/Nm3 的最优值。但在600MW 负荷当O2 继续由3.40%下降到3.17%时，锅炉热效率将会下降，这主要是由于此时低氧燃烧所造成的不完全燃烧热损失增大已经抵消了其带来的排烟热损失下降的益处。

一次风量主要满足煤粉的前期燃烧，与煤质挥发分关系密切，对制粉系统的运行和煤粉颗粒的着火影响很大。一次风量增加，即一次风速增加，煤粉的着火点提高，着火距离拉长，着火推迟，锅炉的排烟温度将升高。引起锅炉热效率下降，同时一次风机的电流也升高，增加了一次风机电耗，降低了锅炉运行的经济性。一次风量降低，容易造成煤粉管堵粉和煤粉着火点提前，威胁喷口安全，同时一次风刚性变差，特别当燃用煤种为挥发分较高且灰熔点较低的煤炭时，则更容易造成燃烧器附近区域的结渣。

另外，一次风量下降也会造成石子煤量增加，影响锅炉的经济性。经过对600MW机组的分析和试验，在360～500MW 负荷时一次风速控制在24m/s~25m/s，500～600MW 负荷时一次风速控制在26～27m/s 左右，此时制粉电耗和锅炉效率可在经济工况下运行。

给水品质的好坏是影响锅炉运行效率的根本因素。锅炉是电厂生产的重要设备，锅炉的正常运转需要充足的锅炉水供给，如果锅炉水的品质得不到保证，就会严重影响电厂锅炉的运行效率。锅炉水中的离子浓度应保持在一定的限度内，如果离子浓度过高并且得不到控制，随着锅炉运行时间的加长，锅炉水中的杂质含量会不断增加，从而导致锅炉蒸汽的品质大大降低。

如果锅炉的给水品质得不到改善，在锅炉的运行中，蒸汽中的杂质会不断积累在过热器的受热面管壁上，形成水垢，降低锅炉水冷壁的导热性能。此时用加热系统对锅炉进行加热，因为过热器的热传递能力受到了抑制，锅炉水冷壁的导热性能受到影响，会出现受热不均现象，严重的还会使受热面管壁温度不断升高，超过极限温度，导致锅炉部件损坏，影响锅炉的正常运行，降低锅炉的运行效率。除了离子浓度之外，含气量也是影响锅炉给水品质的重要因素。

如果锅炉品质长期得不到改善，锅炉蒸汽中的盐垢会不断积累在汽轮机的流通部分，堵塞蒸汽的流通渠道，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大蒸汽的流通阻力，严重的会阻碍机组的正常运行。