锅炉里的煤燃烧以后，废气(称为烟道气)往烟囱里排出去，此时烟道气的温度还很高，就让它在离开锅炉的燃烧室、进入烟囱之前，流过一个列管换热器，使它的余热把换热器内流过的水加热，此水随即进入锅炉进一步被炉膛内的炉火加热成蒸汽，因为此水进入锅炉前被烟道气初步加热了，起到节省煤炭的作用，所以那个换热器就叫“省煤器”。 

省煤器的节能原理，省煤器的工作原理：给循环增加一个回热过程，提高吸热平均温度，从而增加循环效率在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化，这就是省煤器与汽包之间的再循环门！（在锅炉热态停止上水时，必须开启） 

锅炉点火前虽然已上水到水位计最低可见水位处（-100mm），但是点火后，由于炉水温度升高，体积膨胀使水位上升。随着炉水温度的进一步提高，水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位进一步上升。也就是锅炉从点火开始有相当长的一段时间内不需要上水的原因！

省煤器内如没有水流过，可能因过热而损坏，如果在汽包下部与省煤器人口装一根再循环管，当锅炉在点火过程中不上水的情况下，将再循环阀门开启，由于省煤器在烟气的加热下，管内水温升高并产生部分蒸汽，重度小； 汽包内的水温度低，不含蒸汽，重度大，这样，就由汽包、再循环管、省煤器管组成了循环回路。再循环管相当于下降管，省煤器管相当于上升管，汽包里的炉水在此循环压头的推动下，不断地流经省煤器进入汽包，防止了省煤器因无水流过而过热损坏。

当锅炉补水时，为了防止给水短路，水从再循环管直接进入汽包，再循环阀应关闭。铸铁式省煤器因为不耐水击，不允许产生蒸汽，故不能采用设置再循环管的方法来解决点火过程中省煤器的冷却问题。安装铸铁式省煤器的锅炉通常设置旁路烟道来解决省煤器在点火过程中的冷却问题。

省煤器(英文名称Economizer)就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。

省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，进步锅炉热效率。给水温度进一步加热后进入汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。

另外，给水在进入蒸发受热面（水冷壁）之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发热面中的吸热量，这就相当于用省煤器取代了部分蒸发受热面。省煤器受热面比蒸发受热面的造价低廉得多，因此，从锅炉制造经济性考虑，安装省煤器是合算的。

锅炉省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料，因此而得名。 

省煤器按所用材料的不同，可分为铸铁省煤器和钢管省煤器；按给水预热程度的不同，可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。铸铁的耐磨性和抗腐蚀能力较强，故在工业锅炉中铸铁省煤器用得最普遍，特别是对于没有除氧设备的工业锅炉更为适宜。但铸铁性脆，承受应力的能力也不如钢材。因此，一般用于工作压力P≤1.6MPa的低压锅炉，且应为非沸腾式省煤器，其出口水温应较相应压力下饱和温度低30℃以上，以保证其工作的安全性、可靠性。 钢管省煤器可以是沸腾式，也可以是非沸腾式的。由于钢管省煤器承压能力强，凡锅炉工作压力P≥2.4MPa均必须采用钢管省煤器。

*本文来源： 锅炉圈

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