对于燃油/气锅炉而言要想节约燃料，就需要提高锅炉的热效率，就要采取相应的措施来燃料、运行调整、锅炉参数和余热回收利用等诸多因素。提高锅炉的热效率的常见措施主要有以下几种方法：

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。是锅炉热效率偏低的主要原因之一，排烟温度越高，排烟热损失就越大。小型锅炉排烟温度每降低15-20摄氏度，大型锅炉每降低15摄氏度，锅炉热效率增加1%。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效回收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

炉膛出口过量空气系统的增大以及沿烟气行程各烟道的漏风，都会增大排烟处的过量空气系数，即增大排烟量，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；

为了减少排烟热损失，一方面炉膛出口应保持最佳过量空气系数，另一方面应设法减少炉膛及各烟道的漏风量。漏风不仅增加了排烟容积，而且是炉膛的漏风还会使排烟温度提高。当冷空气漏进烟道时，使漏风处的烟气温度降低，从而漏风点以后所有的受热面吸热量都减少，故排烟温度提高。并且漏风点越靠近炉膛这个影响越大。

锅炉保持在额定负荷稳定而连续运行其热效率最高。当锅炉超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度增高，排烟温度相应增高，使排烟热损失增大。

如果锅炉低负荷运行，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失增加。当锅炉负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以锅炉超负荷或低负荷运行都会导致锅炉的热效率降低。

锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。

锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。

锅炉给水软化处理和凝结水回收也是提高锅炉热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使锅炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉出力下降，煤耗增加，锅炉热效率降低。经测定锅炉受热面上结1mm水垢，燃烧损失率2%-3%，锅炉受热面结垢越厚，损失的燃料越多。实际上许多锅炉由于水处理不好或根本不进行水处理，使受热面垢层厚度大于2mm或更大，有的甚至达10mm，这样不但降低了锅炉热效率，而且使锅炉管壁温度升高，许用应力下降，易造成锅炉爆炸事故，影响锅炉安全经济运行。

普及锅炉水处理，推广选进的水处理技术，对锅炉给水进行严格的化验，务必达到锅炉给水各项指标，保证锅炉高效而安全运行。

提高凝结水回收率，防止凝结水损失是锅炉节能的重要环节。凝结水的回收，不但能减少锅炉软化补充水量，减轻水处理系统的负荷，而且能使锅炉给水温度提高。锅炉给水温度每提高6摄氏度，就能节省1%的燃料。所以，必须加强凝结水的回收管理。

由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

遵照上述措施，对锅炉进行技术改造，加强管理。特别是那些能耗高，效率低，管理差的企业，需不断提高锅炉的热效率，节约能源。

*本文来源：锅炉技术圈