一、紧急停炉的条件：

1  锅炉严重满水。

2  锅炉严重缺水。

3  炉管爆管，不能保持锅炉正常水位时。

4  承压部件漏气、漏水严重，危及人身及设备安全时.

5  全部水位计及水位表损坏时。

6  发生人身事故，不停炉不能抢救受伤者时。

7  燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。

8  锅炉达到MFT动作条件拒动时。

二、 请示停炉的条件：

1  汽包、联箱及连接焊口裂缝漏汽、漏水时。

2  过热器、省煤器、减温器、水冷壁泄漏时。

3  过热蒸汽温度超过550℃，经调整和降低负荷仍不能恢复正常时。

4  锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

5  锅炉严重结焦而难以维持运行时。

6  单侧给料机故障不能及时恢复时。

7  振动炉排发生故障停止振动短时不能恢复时。

三、 紧急停炉的操作：

1  按下紧急停炉按钮，使一次风机跳闸，给料机跳闸，炉排振动停止。

2  关闭一次风门、二次风门。

3  根据需要是否停运引风机运行。

4  开启对空排汽，调节锅炉压力。

5  如正在吹灰工作时吹灰器停止运行，退出吹灰工作。

一、满水

1、锅炉满水时的现象：

（1）水位计的水位指示超过最高允许水位；

（2）水位报警发出水位高的报警信号，指示灯亮，警报响；

（3）给水流量不正常地大于蒸汽流量；

（4）过热蒸汽温度有所下降；

（5）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘不严密处冒汽。

2、锅炉满水的原因：

（1）运行人员监视不严，调整不及时或误操作；

（2）水位计不准确造成误判断；

（3）给水自动调节装置失灵或调整机构故障；

（4）给水压力突然升高，调整不及时；

（5）蒸汽流量表或给水流量表指示不正确造成误判断而引起误操作；

3、满水的判断：

（1）开启水位计放水门，有水位线下降为轻微满水；

（2）冲洗水位计后，放水仍不见水位线时为严重满水。

4、锅炉满水的处理：

（1）轻微满水的处理

a、将表盘水位计与汽包水位计相对照后，适当减少给水量；

b、因给水自动调节装置失灵或调整机构故障时将自动切换为手动；

c、如水位继续上升，则关闭主给水阀（必须开启省煤器与汽包之间的再循环门），并继续加强放水；

d、根据锅炉汽温下降情况，及时调整减温水门和开度，必要时开启过热器和主蒸汽管道的疏水阀，并通知汽机人员开启有关的疏水阀。

（2）严重满水的处理

a、立即采取紧急停炉措施，关闭主汽阀；

b、停止向锅炉上水，加强锅炉放水（应开启省煤器与汽包之间的再循环门）；

c、严密监视水位，若水位在汽包水位计上重新出现，可关小或关闭放水阀，恢复正常水位，待事故原因查明和消除后尽快恢复锅炉正常运行。

（3）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。

（4）因给水压力升高造成水位升高时，应联系汽机降低给水压力。

二、缺水

1、锅炉缺水的现象：

（1）水位计的水位低于最低允许水位，甚至水位计中看不到水位；

（2）水位报警发出水位低的报警信号，指示灯亮，警报响；

（3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁及省煤器爆破时相反）；

（4）过热蒸汽温度有所上升。

2、锅炉缺水的原因：

（1）运行人员监视不严、误判断或误操作；

（2）水位计指示不准确造成误判断；

（3）给水自动调节装置失灵或调整机构故障；

（4）给水系统发生故障或给水压力过低；

（5）水冷壁管或省煤器管破裂；

（6）锅炉排污管道、阀门等泄漏或排污量过大；

（7）蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，造成误判断而引起误操作。

3、锅炉严重缺水的处理：

锅炉严重缺水时应立即采取紧急停炉措施，且严禁向锅炉上水。（必要时应将循环灰和底料全部放净，同时打开省煤器人孔门）

三、锅炉“叫水”法：

1、“叫水”法的步骤：

（1）首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门；

（2）缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降为轻微满水；

（3）若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水位线上升为轻微缺水

（4）若仍看不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水位线下降为严重满水，无水位线下降为严重缺水；

（5）判断结束后，恢复水位计运行。

2、锅炉水位事故的预防：

（1）严格执行运行规程规定，严密监视汽包水位，增强责任心。

（2）定期冲洗水位计，经常将表盘水位计与汽包就地水位相对照。

（3）锅炉负荷波动较大或邻炉大量上水以及排污时，均应严密监视水位。

一、水冷壁管爆管的现象：

1、炉膛负压变正至最大值；一、二次风压增大；炉内有爆管响声；从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾。

2、汽温、汽压及水位急剧下降。

3、给水流量大于蒸汽流量，其差值增大，给水压力下降。

4、锅炉燃烧不稳或造成灭火。

5、引风机电流增加，排烟温度降低。

二、水冷壁管爆管的处理：

1、发现水冷壁管爆管，汇报部室领导，应紧急停炉，但引风机不停，维持炉膛负压。

2、汇报值长，联系汽机、电气进行停机操作。

3、关闭给水门，停止锅炉进水（省煤器再循环门不开）。

4严禁打开看火门观看。

三 、水冷壁管爆管的原因：

1、给水质量不合格，化学监督不严，未按规定进行排污，使水冷壁管内结垢腐蚀。

2、安装及检修时管子堵塞，使水循环不良，引起管子局部过热，产生鼓炮和裂纹。

3、播料器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，管子被燃料磨损。

4、点火、停炉时使个别部分受热不均。

5、管子安装不当，制造有缺陷，材料质量和焊接质量不符合标准。

6、水冷壁联箱及汽包吊（支）架安装不正确，不能使管子、联箱和汽包均匀的膨胀。

7、锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大造成水循环破坏。

8、吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，使管壁减薄。

一 、过热器管爆管的现象：

1 炉膛负压变正压，引风机电流增大。

2 蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3 过热器管爆管处，炉烟温度下降，排烟温度降低。

4 爆管严重时汽压下降。

5 过热器附近有明显的漏汽声。

6 从炉墙人孔门及不严密处向外漏汽、漏烟。

7 管壁温度及过热蒸汽温度发生变化。

8 炉后两侧烟温差值增大。

二 、过热器管爆管的处理：

1 能维持汽压和水位时可短时间运行。

2 报告值长及部室，请示总工程师决定停炉时间，并密切监视故障的发展情况。

3 报告值长降低负荷运行。

4 爆管严重不能维持汽压和水位时应紧急停炉（防止从爆管的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故），但引风机不停，维持炉膛负压。

三、 过热器管爆管的原因：

1、化学监督不严，汽水分离设备结构不良或存有缺陷，使蒸汽品质不良，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。

2、由于运行工况或燃料性质改变，引起蒸汽温度高而未及时调整处理，使过热器管温度超过极限而烧坏。

3、点火、升压过程中，过热器通汽量不足而造成过热。

4、燃烧不正常，火焰偏斜，致使过热器处的烟温升高。

5、过热器安装不良，间隙未调整好使烟气流通不均。

6、过热器管被飞灰磨损。

7、过热器管内蒸汽分配不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。

8、金属材料不良，金属内部结构变坏。

9、安装和检修时，焊接不良，使用焊条不合格。

10、高温过热器的合金钢误用碳素钢管。

11、吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，蒸汽吹损过热器管。

12、过热器管被杂物堵塞。

13、运行年久，管材蠕胀。

一、省煤器管爆管的现象：

1、汽包水位计及各水位表指向负值，给水流量不正常的大于蒸汽流量；

2、光字牌发出“汽包水位低”信号；

3、省煤器烟道内有异常响声；

4、炉膛负压变正压，维持炉膛负压时引风机电流增大，

5、排烟温度降低，两侧烟温差值增大。

6、严重时从炉墙不严密处向外冒汽，下部烟道向外漏水。

7、飞灰湿度增大。

二、省煤器管爆管的处理：

1、省煤器管泄漏，能维持正常水位时，报告值长减少故障炉负荷，并报告部室领导，请示总工程师决定停炉时间。

2、减少负荷后，经加大给水仍不能维持正常水位时，应立即停炉，停止锅炉上水（引风机不停，省煤器再循环门不开），并关闭所有放水门。

三、省煤器管爆管的原因：

1、给水质量不合标准，使省煤器腐蚀。

2、锅炉机组正常运行时，给水温度变化过大，点火、升压过程中补水温度不当，使管子受到不正常的热应力。

3、错用管材或管材有缺陷及焊接质量不合格。

4、点火、停炉时未能及时开、关省煤器再循环门。

5、烟道内发生二次燃烧，导致省煤器附近的炉烟温度不正常地升高。

6、省煤器管内结垢或被杂物堵塞影响水的畅通未能及时清除，使管子过热。

7、省煤器管被飞灰磨损。

一、锅炉灭火时现象

1、燃烧室负压增至最大，炉温急剧下降，燃烧室变暗。  

2、蒸汽流量下降。

3、水位瞬间下降而后上升。

4、蒸汽压力与蒸汽温度下降。

二、灭火原因：

1、 给料机断料后，未能及时发现和调整或误操作等。

2、 草料潮湿。

3 、锅炉爆管。

三 、灭火处理：

1 、当锅炉爆管导致灭火时，应立即停止给料机运行。关闭一、二次风门，维持引风机的运行。

（1）解列各自动装置。

（2）锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。

（3）保持燃烧室负压，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。

2、 若因为潮料太潮或断料引起汽温汽压急剧下降，应立即增加引风机的出力，打开炉门往炉排上泼油助燃，同时通知燃料上花生壳等易燃燃料。若依旧点火不着，立即停止给料机、一、二次风机，保持引风机运行，然后再上干燥易燃的燃料重新点火。

一、 给料机断料：

1、 给料机断料的现象

（1） 炉温下降，汽压下降，增加给料机转速后炉温和汽压仍不见恢复。

（2） 炉膛负压波动明显增大。

2、 断料的原因

（1） 给料机卡死，电机空转。

（2） 料仓的燃料太湿或太长而产生堵塞现象。

（3） 单侧料仓空仓或#1、#2(或#3、#4)卸料器故障。

（4） 给料机或卸料机绞笼片磨损严重，绞笼轴断裂。

3、 处理方法：

（1） 立即开启给料机前后的空门检查堵料情况，进行人工清理。

（2） 及时更换燃料，增加其他正常运行的给料机转速，维持锅炉燃烧。

（3） 如长时间不能恢复，汇报值长降低负荷。

（4） 若多个给料机同时断料或跳闸，建议暂时停炉，并尽快采取措施维修。

二、 卸料器跳闸：

1、 卸料器跳闸现象

(1) 卸料器电流到零，事故喇叭响，光字牌发出“卸料器跳闸”信号。

(2) 卸料机运行信号变为故障信号。

2、 卸料器跳闸原因

(1) 卸料器电机故障。

(2) 卸料器绞龙的机械故障。

(3) 大量物料堆积挤压或大物块卡在两台卸料器中间，导致螺旋装置故障卡死。

3、 卸料器跳闸处理

(1) 将跳闸设备拉回停止位置，并汇报值长。

(2) 如果是物料过多，就地控制绞龙倒转使物料分布均匀。

(3) 如果有大物块卡住绞龙，应尽快清理周围集料，将大物块取出。

(4）如果是电机或机械故障跳闸，应立即联系检修处理。

一、甩负荷的现象：

1、电负荷的指示突然变小

2、蒸汽流量减少，压力急剧上升，光字牌发出“压力高”信号

3、水位瞬间下降，而后上升

4、甩负荷严重时，安全门动作

5、过热蒸汽温度升高

6、给水自动投入时，给水流量降低

二、甩负荷的处理：

1、解列给水自动，开向空排气门向空排汽

2、根据甩负荷的幅度，降低燃料量

3、关小相应二次风门，减少炉内送风量，保持适当的燃料/风比例，维持燃烧稳定

4、汽压超过安全门动作值，而安全门未动作时，应手动将安全门开启或开启过热器对空排气电动门维持运行。

5、安全门动作后，压力降到工作压力以下，而安全门不回座，应手动使其回座。

6、电负荷甩到零，汽压急剧升高，应采取下列措施：

（1）压力超过9.8MPa并有继续上升趋势时，除开向空排气门外，可手动开启过热安全门。如果您喜欢我们的内容，请分享给您身边的五个朋友，让更多的人知道锅炉圈微信公众号！并加入我们一起分享锅炉运行知识，笑傲技术江湖！

（2）如负荷长时间不能恢复时，可以只维持最低燃烧运行，并注意燃烧情况，待压力回落后，关闭过热安全门。

（3）根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位计略低于正常水位，以待增加负荷。

（4）根据过热蒸汽温度降低情况，关小减温水直至关闭。

（5）甩负荷故障消除后，电气恢复电负荷应缓慢进行，以保持压力和汽温的稳定。

三、甩负荷的原因：

1、110KV线路运行中故障

2、发电机及主变压器故障；

3、汽轮机故障。

一、现象：

1、操作盘上10KV及400V电压表到零。

2、所有运行中的电动机DCS状态闪烁，事故喇叭发出音响，所有电流表指示到零.

3、锅炉灭火，汽温、汽压、水位、流量下降。

4、给水泵跳闸，给水压力降低。

5、操作盘上热工、电气仪表失灵，电动闸门及挡板不能远方操作，各自动装置失灵，开度指示到零。

6、安全门运行正常。

7、所有工作照明灯熄灭，事故照明灯亮。

二、处理：

1、立即停止各给料机，速断进油快速阀，停止炉排振动电机；并将引风机、一次风机、分料器、捞渣机、输灰机、油泵、污水泵各开关拉回停止位置。

2、解列所有自动装置

3、根据汽压，手动开启向空排气门或联系汽机开主蒸汽管道疏水门。

4、手动关闭给水门及减温水门，开启省煤器再循环门，用机械水位表或派人监视就地水位计。

5、手动关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风挡板及吸、一次风机挡板。

6、关闭加药、取样门、连续排污门。当10KV电源不能及时恢复时按正常停炉处理。

三、原因：

1、厂用变压器或厂用母线故障。

2、电网系统故障，电缆故障，引起厂用电母线开关掉闸，备用电源自投不成功。

一、现象：

1、操作盘面400V电压监视表指示到零；

2、运行中所有低压转东设备如给料机、分料器、捞渣机、油泵、炉排振动电机、污水泵跳闸，以上设备DCS状态闪烁，事故喇叭发出声响，电流到零；

3、锅炉汽压、汽温、水位均急剧下降；

4、操作盘上所有热工、电气仪表、自动装置失灵；

5、电动闸门及挡板远方操作无效；

6、工作照明灯熄灭，事故照明灯亮；

二、处理：

1、立即拉掉给料机电源。

2、立即手动关闭给水门及减温水门（根据汽包就地水位计监视水位）；

3、将跳闸电机设备开关拉回停止位置；

4、手动关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风及吸、一次风机挡板，保持炉膛适当通风，维持炉膛负压，准备电源恢复后点火；

5、关闭加药、取样及连续排污门；

6、根据汽压上升情况，手动开启向空排气门；

7、报告值长，要求迅速恢复电源，如不能及时恢复时，按正常停炉处理。

三、原因：

1、低压厂用变压器或厂用母线故障；

2、电气故障或误操作，备用电源自投不成功。

一、引风机跳闸的现象：

1、事故喇叭叫，锅炉MFT。

2、DCS画面引风机状态闪烁,电流到零。

3、汽压、汽温下降。

4、炉膛负压变正至最大。

二、引风机跳闸的处理：

1、将跳闸设备开关拉回停止位置。

2、关闭其入口挡板。

3、如锅炉仍维持燃烧，关闭一次风、下二次风，适当开启上二次风

4、引风机入口挡板，保持炉膛负压，等待恢复。

5、汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。

一、一次风机跳闸的现象：

1、事故喇叭叫,锅炉MFT。

2、DCS画面一次风机状态闪烁,电流到零。

3、一、二次风压降低。

4、炉膛负压增大至最大。

5、汽压、汽温下降。

6、锅炉燃烧迅速减弱,若联锁投入,除引风机外其它转动机械联动跳闸。

二、一次风机跳闸的处理：

1、将跳闸设备开关拉回停止位置。

2、关闭其出口挡板。

3、如锅炉仍维持燃烧，关闭一次风、下二次风，适当开启上二次风，保持炉膛负压，等待恢复。

4、汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。

一、现象：

1、尾部烟道烟气温度及排烟温度不正常的升高；

2、炉膛及烟道负压剧烈变化；

3、从引风机轴封和烟道不严密处，向外冒烟或喷出火星；

4、烟道防爆门爆裂；

5、过热器处的烟道二次燃烧汽温不正常的升高；

6、烟囱冒黑烟；

二、原因：

1、燃烧调整不当，炉内过剩空气量偏小或过大，使未完全燃烧的燃料进入烟道；

2、燃烧室负压过大，未燃烬的燃料带入烟道；

3、低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量未完全燃烧产物；

4、点火时炉膛温度低，过早或过多的投入燃料，燃烧不完全；

5、燃油时，油枪雾化不良，严重漏油或油枪头脱落，使燃油不能完全燃烧，造成尾部污染，未能及时处理。

三、处理：

1、如发现烟气温度不正常的升高时，应首先查明原因，并校验仪表指示的准确性，然后根据情况，采取下列措施：

（1）加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式；

（2）对受热面进行吹灰。

2、如燃料在烟道内发生燃烧，排烟温度升至200℃以上，应按下列规定进行处理：如果您喜欢我们的内容，请分享给您身边的五个朋友，让更多的人知道锅炉圈微信公众号！并加入我们一起分享锅炉运行知识，笑傲技术江湖！

（1）立即停炉（省煤器、烟气冷却器须通水冷却）。

（2）关闭风烟系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风

（3）开大蒸汽吹灰汽门，使烟道充满蒸汽来灭火。

（4）当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，已稳定1小时以上，方可打开检查门检查。

（5）在确认无火焰后可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风5～10分钟后重新点火。

一、蒸汽管道故障

1、蒸汽管道有下列故障：

（1）蒸汽管道爆管；

（2）蒸汽管道发生冲击和震动；

（3）螺丝断裂，法兰漏汽。

2、蒸汽管道水击的现象：

（1）听到水击声和剧烈震动，严重时保温层脱落；

（2）压力表指针剧烈摆动；

（3）法兰盘漏汽、漏水。

3、蒸汽管道水击的处理：

（1）当暖管发生水击时，应停止暖管；

（2）加强蒸汽管道疏水，并检查管道的支、吊架；

（3）由于满水引起水击时，应按满水事故处理。

4、蒸汽管道爆管的现象：

（1）蒸汽管道爆管处有剧烈的响声，同时保温层脱落；

（2）蒸汽压力急剧下降；

（3）爆管点在节流孔板前蒸汽流量指示降低，在节流孔板后蒸汽流量增加；

（4）给水流量指示值增加；

（5）水位瞬间上升，而后急剧下降；

二、给水管道故障

1、给水管道故障有：

（1）给水管道震动；

（2）齿型垫子损坏，三通弯头处沙眼漏水；

（3）给水门调整门损坏，控制失灵，锁型螺丝脱落；

（4）连接法兰损坏及给水管道爆管。

2、给水管道故障的处理：

（1）发现给水管道震动时，立即报告单元长和司炉适当关小给水节流门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。

（2）通过空气门放出空气，如震动仍不停止，则报告值长减少负荷。如因给水管道充压引起管道震动时，应联系汽机停止充压。待加强放水及排空气后，再重新充压。

（3）报告部室派人检查给水管道各支（吊）架工作情况。

（4）如给水压力变化大引起震动时，应联系汽机恢复。

（5）如振动剧烈处理无效时，报告部室决定停炉时间。

（6）当发现给水调整门失灵时，应立即解列给水自动改为手动进行处理。

（7）当给水管道损坏危及人身设备安全时，应紧急停炉。

（8）锅炉冷却上水过快，水温过高引起管道震动时，应减小上水降低水温至规定值。

*本文来源： 锅炉圈

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