（1）当机组发生事故或故障时，值班人员应根据本规程有关规定，对事故所发生的现象做出正确的分析和判断，迅速消除事故根源，限制事故发展，解除对人身和设备的威胁；

（2）设法维持非故障设备的继续运行，立即汇报值长，调整运行方式，尽快使机组恢复正常。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身和设备有直接危害时应立即停止机组运行；

（3）发生本规程没有规定的故障或不明原因的异常现象，应立即向上一级值班人员汇报，视具体情况，结合自己的运行经验进行分析，主动采取措施，迅速处理；

（4）事故处理期间，值班人员要头脑清醒，分析判断准确，处理果断迅速；

（5）事故发生在交接班时，应以当班人员为主处理，接班人员要协助处理；

（6）故处理完毕，值班人员应将事故情况汇报有关领导，并将事故发生的时间、现象、处理经过详细地记入值班记录；

（7）发生事故时，机组长接受值长领导，运行人员在机组长的指挥下，以主值为主，迅速处理事故。

（1）给水流量低。有燃烧记忆或平均床温>650℃时，给水流量低于230t/h；

（2）给水泵均跳闸且锅炉已点火；

（3）蒸汽堵塞。

（4）两台引风机全停；

（5）三台流化风机全停；

（6）两台二次风机全停；

（7）两台一次风机全停；

（8）炉膛压力高（≥+3750Pa）延时2秒（开关量）；

（9）炉膛压力低（≥-3750Pa）延时2秒（开关量）；

（10）FGD退出；

（11）主汽压力高（≥28.27MPa）；

（12）手动锅炉BT。

（1）达到锅炉总保护跳闸条件之一，而保护距动；

（2）锅炉受热面及承压部件泄漏，无法维持主要参数；

（3）水冷壁、过热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时；

（4）炉墙、回料器发生裂缝，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时；

（5）燃料在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度及工质温度急剧升高，有烧坏设备的危险时；

（6）汽压急剧升高达到安全阀动作压力，锅炉安全阀拒动且向空排汽不能打开时；

（7）当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)，且无可靠的后备操作监视手段时；

（8）锅炉房内发生火警，严重危及人身、设备安全时；

（9）再热蒸汽中断；

（10）其它汽机电气紧急停运；

（11）主再热蒸汽温度>大于599℃仍上涨无法控制或管壁温度严重超限。

（1）正常情况下锅炉MFT动作，联锁动作各设备；

（2）如果锅炉主联锁未动作，应立即手动MFT，同时按下 “MFT”按钮手动停炉。停止向炉内供应一切燃料（煤、煤泥、燃油、石灰石及脱硝气枪）。复位各跳闸设备开关，关小引风机挡板，保持适当炉膛负压，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台引风机运行，密闭各风机挡板）；

（3）检查汽泵运行正常，调整给水流量，调整好储水罐水位，加强中间点温度监视，关闭各级减温水门；

（4）启动电泵，根据机组情况，电泵逐渐接带负荷；

（5）汇报值长，联系汽机、电气；

（6）如果水冷壁及炉膛内受热面发生严重泄漏，应尽量控制上水时间和上水量，尽快冷却排渣，注意防止受热面超温、炉膛爆炸；

（7）若烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风，并开启吹灰器通入蒸汽灭火；

（8）如炉管爆破，待蒸汽排除后再停引风机；

（9）紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短；

（10）其他操作应按正常停炉处理。处理完后将原因及处理过程做好记录。

遇有下列情况之一时，应请示停炉（停炉时间由总工程师决定）

（1）水冷壁，过热器，再热器、省煤器等汽水管路发生轻微泄漏，主要参数无法维持；

（2）壁温超过金属管壁极限温度。经过多方调整无效时；

（3）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时；

（4）锅炉严重结焦，难以维持正常运行时；

（5）锅炉床温、床压超过规定值，经多方调整无效时；

（6）流化质量不良，不能维持锅炉正常运行，经多方调整无效时；

（7）冷渣器发生故障，排渣不畅导致锅炉不能正常运行，经多方调整无效时；

（8）锅炉安全阀动作后不回座，汽压、汽温下降到汽轮机不允许时；

（9）主汽流量低而且汽机旁路无法打开造成再热蒸汽量过少时；

（10）风帽及浇注料损坏严重，锅炉不能正常运行时；

（11）返料器返料不正常，床温及床压难以维持正常运行时；

（12）返料系统严重堵塞，返料器不返料。

(1)将各自动改为手动操作，视情况关闭减温水总门，密切注意汽温、汽压的变化，调整给水流量、炉膛负压。必要时联系汽机开启旁路；

(2)应根据汽压上升情况，及时开启对空排汽阀。注意保护再热器管道防止温度超限；

(3)停炉5min内不具备恢复条件，应停止风机运行（炉管爆破时引风机维持运行），以防止床温急剧下降；

(4)若燃烧室内发生严重泄漏，应迅速排空床料；

(5)监视调整汽泵运行情况，必要时启动电泵,加强给水流量的监视，避免水冷壁管壁超温；

(6)发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应关闭各风机挡板及风门，密闭烟风系统；

(7)锅炉紧急停炉后，应尽量使炉内烟温下降变化率<135℃/h；

(8)具备恢复条件后，根据值长命令重新启动。

（1）锅炉MFT动作的对象

1)跳闸所有给煤机，燃料主控切至手动；

2) 跳闸石灰石给料系统；3) 触发OFT动作(关闭所有油枪进油阀和回油阀)；

4) 强关减温水总门及各电动门（5s后可恢复开关）；

5) 若正在吹灰，将中止吹灰；

6) 所有风量控制切为手动，并保持原位；

7) 如果不是BT（锅炉跳闸）引起的MFT ，则切一二次风机控制为手动。

(2) 锅炉MFT动作的原因

1) 手动MFT； 

2) 床温>1020℃；   

3) 炉膛压力高二值，（2500pa）； 控制逻辑三取二保护动作；

4) 炉膛压力低二值，（2500pa）； 控制逻辑三取二保护动作；

5) 汽轮机跳闸且旁路关闭；

6) 燃料丧失；

7) 风道燃烧器连续两次点火失败（两分钟内发生两次床下启动油枪点火失败）；

8) 总风量<30%BMCR；

9) 锅炉平均床温<650℃且启动燃烧器均未投；

10) 发生BT。

11）锅炉平均床温<550℃且床上油枪运行；

（3）锅炉MFT动作的处理

1) 立即检查MFT保护动作程序正确，否则手动补救；

2) 复归跳闸设备，汇报值长锅炉MFT动作；

3) 适当降低炉内风量，控制床温变化率，防止床温下降过快,必要时停止风机压火等待恢复；

4) 迅速查明锅炉跳闸原因，通知各相关岗位检查设备有无异常，做好重新启动准备工作；

5) 等跳闸原因查明并消除后，得到值长的同意，根据床温决定是否需要进行炉膛吹扫5分钟，复归MFT，锅炉重新点火启动；

6) 根据气温和中间点温度，及时降低给水和机组负荷；

7) 主汽压力<12.0MPa，机组负荷<30%MPa，锅炉逐渐转入湿态运行，注意调整储水罐水位，监视给水流量正常。

(1) 现象

1) 轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；蒸汽压力降低，水位投自动时，给水量增加；

2) 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽水流量正偏差增大，燃烧室内有泄漏响声；

3) 如果爆管，炉膛压力急剧升高，孔洞及不严密处向外喷烟、汽水；

4) 主汽压力、机组负荷可能下降，水煤比不正常，中间点温度，水冷壁管壁温度可能出现异常波动；

5) 烟道及引风机入口负压变小，引风机电流上升；

6) 旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；

7) 床压降低，床温分布不均，泄漏侧床温急剧下降，流化不良，底灰排放困难。

(2) 原因

1) 给水、炉水品质长期超标，使管内壁结垢腐蚀；

2) 管外壁磨损或炉内浇注料脱落造成床料颗粒直接冲刷管壁；

3) 负荷、中间点温度调整、控制不当，波动频繁，管材疲劳；

4) 锅炉严重缺水使管子过热爆破或急于进水照成热冲击；  

5) 管子材质或制造安装有缺陷，检修质量不合格，管内留有杂物，管子焊口质量不合格；

6) 锅炉启、停过程中未按规程操作，各部分膨胀不均，产生过大的热应力。

(3) 处理

1) 水冷壁损坏不严重时  

①如发现泄漏，应立即汇报值长，降压降负荷运行，同时联系检修，确认泄漏位置，申请停炉；

②检查并注意损坏情况是否迅速扩大，密切给水流量，汽温，床温及底灰排出情况，调整炉膛负压、床压．视情况联系汽机增开给水泵；

③燃烧不稳定及时投油助燃。投油前布袋除尘器走旁路。

④锅炉转湿态时，控制好储水罐水位并保证给水流量正常。

2）若水冷壁严重损坏，锅炉已灭火时应紧急停炉；

3）切除主燃料，一次风维持在最小流化风量180000Nm3/h，且继续加强排渣；

4) 维持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

5) 停炉时，布袋除尘器应切为旁路运行；

6) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却；

7) 尽快将炉内床料排出炉膛，以防止床料结块；

8) 其余操作按正常停炉进行。

(1) 现象

1)给水流量不正常的大于蒸汽流量，机组补水率明显增大；

2)炉膛及烟道负压减小或变正，引风机挡板开度增加，电流增大；

3)泄漏、爆管处有明显的声音，排烟温度降低，两侧汽温、烟温差值增大，一、二次热风温度降低；

4)水煤比偏离正常值，主汽压力下降，省煤器出口水温上升；

5)竖井烟道底部可能有水漏出，除灰设备堵塞可能性大。

(2) 原因

1)给水品质不合格，管内结垢造成传热恶化；

2)给水温度、流量经常大幅度变化：

3)管材质或焊接质量较差；

4)管道磨损或过热；

5)给水含氧量长期超标，造成省煤器腐蚀；

6)锅炉长期超压运行，吹灰操作不当。

(3) 处理

1)及时汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大；

2)损坏不严重时，加强给水。注意汽温、空预器风温变化，调整炉膛负压正常，请示值长降低负荷，锅炉降压运行，布袋除尘器切旁路运行，并申请停炉；

3)爆管泄漏较大时，气压下降过快，锅炉紧急停炉；

4)停炉后，保留一台引风机运行维持炉膛负压，保证二次风通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

5)烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；

6)停炉后，尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉；

7)其它操作按正常停炉进行。

(1) 原因

1) 在向管道内进水时，未将空气门开启，管内有空气积存。开启疏水时，暖管时间不够，开启阀门过快。管内介质温度变化剧烈；

2) 给水泵运行不正常，引起压力剧变。

3) 给水泵再循环流量小。

(2) 处理

1) 打开给水操作台的空气门及疏水门；

2) 如因压力或温度剧烈变化造成水冲击，立即通知汽机检查给水泵运行情况，尽量保持给水压力及温度稳定；

3) 如因低负荷运行使给水调节门开度小，调节门前后压差大造成的，应及时降低给水泵转速或切换至旁路运行；

4) 检查给水管道支吊架是否牢固，如有缺陷应及时联系处理；

5) 疏水时发现水冲击或剧烈振动，应关小疏水门，停止疏水一段时间，待水冲击现象消除后，再继续进行。

（1）现象

1) 炉膛及烟道负压减小，不严密处向外喷蒸汽和烟气，并伴有泄漏响声；

2) 给水流量增加；

3) 主蒸汽压力下降较快，低过后汽温上升，机组负荷下降；    

4) 泄漏点后烟道两侧烟温偏差大，烟温下降，引风机挡板投自动时开大，电流增加；

5) 水煤比偏离正常值。

(2) 原因

1) 蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2) 管子材料质量或焊接质量不合格；

3) 管壁磨损或过热；

4) 热负荷偏差大；

5) 吹灰装置安装不良或吹灰操作不当，吹坏管子；

6) 锅炉启、停工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产生腐蚀。

(3)处理

1) 在确认过热器泄漏后，应调整好减温水，控制好主、再汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，布袋除尘器切旁路运行，同时汇报值长，并申请停炉。；

2) 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理，若泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。

3) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。维持一台引风机运行，保证二次风通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；     

4) 若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。

5) 停炉后，尽快将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

(1) 现象

1) 炉膛负压变小或冒正压，不严密处向外喷蒸汽和烟气，并伴有泄漏响声；

2) 主蒸汽压力下降较快，屏过后汽温上升，给水流量增大；   

3) 炉膛出口、分离器进出口及以后烟道烟温偏差大，相应烟温下降。引风机挡板投自动时开大，电流增加；

4) 爆破时，燃烧不稳，床温、床压受到影响出现偏差。

(2) 原因

1) 蒸汽品质长期不合格，过热器管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2) 管子材料质量或焊接质量不合格；

3) 管壁磨损严重或过热；

4) 炉膛温度偏差大、波动大或长期超温运行；

(3) 处理

1) 在确认屏式过热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好过热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，退出石灰石系统，布袋除尘器切旁路运行；

2) 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。维持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；     

4) 停炉后，尽快排出炉膛内的湿渣;

5) 停炉后，尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

(1) 现象

1) 炉膛及烟道负压表指示变正，严重时从低再门孔处可看到汽、水喷出或听到泄漏声；

2) 再热汽压力下降较快，低再后汽温上升，给水流量增大；

3) 泄漏点后烟道两侧烟温偏差大，烟温下降，引风机挡板投自动时开大，电流增加。

(2) 原因

1) 蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2) 管子材料质量或安装焊接质量不合格；

3) 汽机故障甩负荷，而旁路无法开启致使再热器干烧超温；

4) 管壁磨损严重或过热；

5) 吹灰装置安装不良或吹灰操作不当，吹坏管子。

(3) 处理

1) 在确认低温再热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好再热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，布袋除尘器切旁路运行；

2) 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。保持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

4) 停炉后，将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

(1) 现象

1) 炉膛负压指示变正，严重时可听到泄漏声；

2) 再热蒸汽压力下降，负荷下降，给水流量增大；

3) 泄漏侧炉膛温度、分离器进出口烟温下降，引风机投自动时挡板开大，电流增加。

4) 泄漏严重时，燃烧不稳，床温、床压波动。

(2) 原因

1) 蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2) 管子材料质量或安装焊接质量不合格；

3) 启动时汽机旁路没正确投运，致使再热器干烧超温；

4) 管壁磨损严重或过热。

(3) 处理

1) 在确认屏式再热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好再热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，布袋除尘器切旁路运行；

2) 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。停炉后保持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待排除炉膛和烟道内湿蒸汽时停运；

4) 停炉后，将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉；

5) 停运后及时将炉膛内湿渣排除。

(1) 安全门达到起座压力而未起座的处理

1) 立即开启对空排汽门，迅速恢复压力至正常。停部分给煤机运行，注意控制好给水流量和主、再热汽温，同时汇报值长；

2) 如采取上述措施无效时，联系汽机开启高、低旁，并根据汽温变化情况降负荷运行，并申请停炉处理，严禁锅炉超压运行。

(2) 安全门动作后不回座的处理

1) 安全门动作后，根据压力情况适当开启对空排汽门，停止部分给煤机，适当降低蒸汽压力，尽快使安全门回座，并在回座压力下运行，注意调整给水和主、再汽温正常；

2) 经上述处理后安全门仍然不回座，汽温汽压降低危及汽机安全运行时，则报告值长，按紧急停炉处理。

(1) 现象

1) 一侧汽温和管壁温度异常升高或降低；

2) 两侧过热或再热器管壁温度偏差异常增大；

3) 两侧蒸汽温度偏差异常增大；

4) 两侧减温水量偏差异常增大。

(2) 原因

1) 减温器喷嘴堵塞；

2) 减温器喷嘴脱落；

3) 减温器套筒移位；

4) 减温水阀门故障，减温水管道泄漏。

(3) 处理

1) 若故障温度超过规定值，降负荷运行，维持蒸汽温度正常；

2) 若为减温器喷嘴堵塞所致，用蒸汽进行反冲洗；

3) 若为减温器喷嘴脱落所致，关小或关闭减温水，保持蒸汽温度稳定；

4) 若蒸汽温度或受热面管壁温度超过规定值，经调整无效，应申请停炉。

(1) 现象

1) 中间点温度偏高；

2) 过、再热蒸汽温度高报警，过热蒸汽减温水流量异常增大或再热器喷水减温投入（投自动时）；

(2) 原因

1) 设计受热面偏差；

2) 锅炉燃烧工况变动，风量、烟温、床温异常升高，水煤比严重失调；

3) 减温水及其自动装置故障或给水流量偏低；

4) 给煤或飞灰再循环增量过大；

5) 给煤细颗粒过多，受热面积灰严重；

6) 烟气调节挡板开度不当；

7) 床料流化不良，炉膛结焦；

8) 烟道或旋风分离器内发生二次燃烧。

(3) 处理

1) 改进设计；

2) 解除减温水自动、提高减温水流量、调整烟气挡板开度；

3) 适当降低给煤或飞灰再循环量；

4) 床料流化不良，炉膛结焦，按对应故障处理；

5) 加强选择性吹灰，特别是其上游受热面的吹灰；

6) 烟道或旋风分离器内发生二次燃烧，按烟气二次燃烧处理；

7) 采取上述降温措施后，蒸汽温度仍持续升高，应降负荷运行。及时减小给煤量，调整一、二次风量及上下二次风比例，手动调整给水，使之与燃烧相匹配；

8) 蒸汽温度超过规定值，经采取措施无效，应请示停炉。

(1) 现象

过热蒸汽、再热蒸汽温度低报警。主蒸汽减温水流量异常偏小（投自动时）。

(2) 原因

1) 设计受热面偏小，减温水量过大，或调整不及时；

2) 减温水调节系统故障；

3) 过热器/再热器积灰严重；

4) 锅炉燃烧工况变动，或调整不及时造成水煤比严重失调；

5) 给煤机断煤，造成床温异常下降；

6) 机组负荷波动大；

7) 锅炉在湿态时，储水罐水位严重满水；

8) 机组旁路投运时，减温水使用不当。

(3) 处理

1) 过热蒸汽/再热蒸汽的温度降低时，立即解除减温水自动，减少减温水，尽快使蒸汽温度恢复正常；

2) 若蒸汽温度继续下降，可关闭减温水电动门及减温水总门；

3) 如中间点温度偏低时，可适当降低机组负荷，加强锅炉燃烧；

4) 手动控制给水调节，使之与燃烧相匹配；

5) 经处理无效，主再热气温快速下降至汽机低气温跳闸值时，汽机保护跳闸；

6) 在低蒸发量时，尽量不使用减温水调节气温，必须保证各级蒸汽温度高于该压力下的饱和温度适当值，防止水塞或蒸汽带水。

(1) 现象

1) 主汽压力高报警，气温异常；

2) 对空排汽电动门、PCV阀或安全阀动作。

(2) 原因

1) 机组甩负荷或汽轮机跳闸；

2) 燃烧调整不当或煤质突变；

3) 锅炉给水控制失灵，PCV阀未动做。

(3) 处理

1) 立即解除燃烧自动，减少给煤量：电负荷低时，应联系增带电负荷；

2) 当压力持续升高时，适当开启对空排气阀进行降压。联系汽机根据情况投入旁路系统；

3) 主汽压力上升至电磁安全阀动作压力值时，电磁安全阀应动作，否则手动开启电磁安全阀，防止压力继续升高导致机械安全阀动作。

4) 主汽压力上升到28.27MPa ，锅炉BT，否则应紧急停炉。

（1）现象

1) 轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水；

2) 管道泄漏严重时，发出巨响并喷出蒸汽；

3) 蒸汽或给水流量变化异常，泄漏部位在流量孔板前时，流量减少，泄漏部位在流量孔板后时，流量则增大；

4) 蒸汽压力或给水压力下降。

(2) 原因

1) 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量差；

2) 管道的支吊装置不正确，影响管道自由膨胀；

3) 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低；

4) 管道运行前暖管不充分，发生水冲击；

5) 给水品质差造成管壁腐蚀或给水系统运行不正常，压力波动大，管道发生水冲击或振动。

(3) 处理

1) 若给水管道泄漏不严重，能维持锅炉给水，且不致使事故扩大时，可维持运行，汇报值长，请示压火时间，联系检修尽快处理；

2) 若泄漏加剧，直接威胁人身或设备安全时，应紧急停炉；

3) 蒸汽管道泄漏，无法维持汽压或直接威胁人身及设备安全时，应紧急停炉，汇报值长；

4) 尽快将泄漏段与系统解列。

(4) 预防措施

1) 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2) 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。

3) 加强对汽水系统中的高中压疏水、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4) 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91），对下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

5) 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL／T616－1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

6) 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。

7) 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站等件制造单位应持有有关的资质证书。

8) 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。

9) 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007－92）有关规定。

10) 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

11) 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

(1) 现象

1) 若煤仓架桥，对应的给煤机给煤量逐渐减小直至为零，并出现断煤报警；

2) 若中心给料机、给煤机跳闸，DCS发出故障报警；

3) 若落煤管堵煤，堵煤开关报警；

4) 氧量不正常升高；

5) 皮带给煤机密封风增大，炉膛负压增大。

6) 锅炉床温、中间点温度急剧下降，机组负荷明显下降。

7) 燃烧不稳，床温、床压分布不均，投油不及时可能发生MFT。

(2) 原因

1) 中心给料机、给煤机电源中断；

2) 中心给料机、给煤机故障或人员误停给煤机；

3) 煤湿堵塞落煤管，导致给煤机堵料开关动作，给煤机跳闸；

4) 煤仓搭桥或空仓；

5) 煤中含有大块固体异物。

(3) 处理

1) 如是煤仓空仓应及时联系燃运上煤，若是煤仓“搭桥”应及时投用空气炮，必要时人工疏通；

2) 若中心给料机、给煤机故障，停运该给煤线，关闭出口气动插板，并适当增大密封风，以防烟气反窜烧坏给煤机，及时联系检修处理；

3) 加强对负荷、床温、烟温、汽温、中间点温度的监视，适当增加相邻侧其他给煤机煤量，但要维持两侧煤量基本相等，必要时投入床上油枪助燃，保持锅炉正常运行；

4) 根据蒸汽温度及时关小或解列减温水，防止主汽温度过低；

5) 若电气故障，而引起全部给煤线给煤中断时，立即减小风量投油稳燃并查明原因恢复给煤；如果您喜欢我们的内容，请分享给您身边的五个朋友，让更多的人知道锅炉圈微信公众号！并加入我们一起分享锅炉运行知识，笑傲技术江湖！

6) 给煤机断煤恢复过程中，由于给煤的不均匀，应控制好入炉煤量，严密监视氧量，床温的变化，及时调整减温水量；

7) 若MFT动作，则按有关规定处理。

(1) 现象

1) 该给煤线给煤流量显示为0；

2) 给煤机显示跳闸状态；

3) 氧量指示变大，炉膛负压增大；

4) 跳闸侧床温下降，中间点温度下降，机组负荷下降。

(2) 原因

1) 中心给料机、给煤机电气故障；

2) 中心给料机、给煤机机械故障；

3) 热工保护信号发出（堵煤、断煤、超温、皮带跑偏等）；

4) 人为误操作。

(3) 处理

1) 监视给煤自动，必要时解列为手动调整；

2) 适当增加相邻侧其他给煤机煤量，维持两侧煤量基本相等；

3) 检查给煤机跳闸原因，进行相应的处理；

4) 处理过程中要做好安全措施，防止烟气反窜烧坏皮带。

(1) 现象

1) 床温显示高或低并报警；

2) 汽压、气温、中间点温度升高或降低；

3) 从就地观察孔观察到炉内光线较正常明亮或暗淡。

(2) 原因

1) 给煤机运行不正常，给煤分配不均；

2) 一、二次风配比失调；

3) 排渣系统故障；

4) 入炉煤粒度过粗或过细；

5) 返料系统堵塞；

6) 床温热电偶测量不正常。

(3) 处理

1) 检查给煤机运行及控制是否正常，给煤量是否均匀，根据床温变化进行调整；

2) 检查一次流化风量及上、下二次风量配比情况。适当增加一次风、下二次风，减少上二次风可降低床温，反之可增加床温；

3) 床温过高时，采用增加石灰石量和排渣量的方法，来增加床料总量以降低床温。床温过低时，致使燃烧不稳定时，应投入油枪助燃；

4) 检查回料系统的运行状态是否正常；

5) 检查烟气氧量是否正常；

6) 检查床温热电偶测量是否正常；

7) 汇报值长，联系燃运合理掺配煤种。

（1）现象

1) 发出床压高报警；

2) 冷渣器不能排渣或排不出渣；

3) 水冷风室压力过高；

4) 床料流化不良，床压波动；

5) 床温较正常时偏低，带负荷能力受限。

(2) 原因

1) 冷渣器故障台数多无备用，锅炉负荷高；

2) 燃用煤质变差，粒径偏大，灰份偏多；

3) 锅炉减负荷过快过多，没能提前调整，上部物料较集中落到床层处；

4) 石灰石加入量不正常。

5) 一次流化风量，或下二次风量不正常。

(3) 处理

1) 加大滚筒冷渣器排渣量，或进行回料器放灰，减少石灰石量；

2) 若流化一次风量或下二次风量不正常，及时调整好；

3) 检查床压测点，若有故障，应及时消除；

4) 联系燃运调整入炉煤粒径；

5) 经处理床压仍上升危及锅炉正常运行时，汇报值长，投油减煤降低负荷运行。

(1) 现象

1) 发出床压低报警；

2) 冷渣器排渣量大；

3) 水冷风室压力过低；

4) 床料流化不良，床压波动；

5) 床温较正常时偏高，带负荷能力受限。

(2) 原因

1) 锅炉排渣自动投入不正常；

2) 燃用煤质变好，灰份偏小，给煤总量降低；

3) 锅炉加负荷过快过多，没能提前调整，下部物料较多的加入到循环系统中；

4) 石灰石加入量偏少；

5) 一次流化风量，或下二次风量不正常，锅炉发生结焦现象。

(3) 处理

1) 减小滚筒冷渣器排渣量，部分或全部停止冷渣器运行；

2) 若流化一次风量或下二次风量不正常，及时调整好。

3) 检查床压测点，若有故障，应及时消除。

4) 适当增加石灰石加入量，视情况投入床料加入系统补充床料；

5) 处理过程中控制好床温，及时调整减温水量，使汽温在规定范围内。

(1) 锅炉高温结焦的现象

1) 平均床温超过950℃，数只热电偶温度指示超出平均值＞1000℃；

2) 在床压正常情况下，出现风室压力增大，一次风量降低，引风机电流减小（同等负荷情况）；

3) 床压可能降低，严重时从观察孔能够观察到局部或大面积火焰呈白色和结焦情况；

4) 锅炉排渣困难。

(2) 锅炉高温结焦的原因

1) 锅炉床温过高，或床料熔点过低；

2) 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；

3) 锅炉风帽堵塞或脱落过多，或有耐火材料等杂物留在炉内；

4) 回料系统突然不回料，床温升高；

5) 流化不好，给煤过多；

6) 启动初期，床料少或物料含碳量高；

7) 物料粒度过大，造成局部流化不好。

(3) 锅炉高温结焦的处理

1) 启动时，要保持较高的床压，控制物料含碳量符合标准（尽可能使用排出的炉渣）；

2) 在燃用高发热量、低灰份的煤种时，应维持较高的床压；

3) 若轻微结焦，可在保证床温的前提下，提高一次风量，避免结焦加剧；

4) 若能判断出结焦的原因是超温结焦，经调整，仍无改善，应停炉处理。

(1) 锅炉低温结焦的现象

1) DCS界面显示床温、床压分布不均匀，最高床温没有超过950℃；

2) 可从床上观察孔中看到炉内床料流化较差，严重时可见到渣块；

3) 锅炉燃烧、流化正常时，物料呈均匀的橘红色，低温结焦时床内床料夹带着亮白色火星，可能看到明火；

4) 床上风管观察孔中看到炉内火焰较暗，无正常流化现象，看不到明显的碳粒轨迹；

5) 结焦严重时，燃烧波动大、炉膛负压波动大，床温波动大，床温变化幅度大，床压平均值明显下降；

6) 锅炉排渣困难。

(2) 锅炉低温结焦的原因

1) 锅炉启动过程中流化不良；

2) 风帽堵塞或脱落过多或有大块耐火材料脱落于炉内；

3) 锅炉床料熔点太低，投煤时局部过多，床温局部过高；

4) 锅炉运行中，长时间风煤配比不当；

5) 一次风量偏低；

6) 燃用高发热量、低灰份煤种时，床压维持较低，运行调整不当，床温偏高。

(3) 锅炉低温结焦的处理

1) 控制好一次风量不得低于临界流化风量，尽可能提高流化风量；

2) 启动前应对风帽进行检查，尽可能每次冷态启动前都进行床料流化试验、流化质量试验，有异常应处理后再启动，避免床料因流化不良造成结焦；否则可参考床料再流化的方法进行调整；

3) 燃用高发热量、低灰份的煤种时，建议控制床压≮7kPa，各床温不高于规定值；

4) 要求燃料做好燃煤掺混煤工作，煤质尽可能稳定；

5) 处理过程中应密切监视床温。

​(1) 现象

1)旋风分离器料腿下部压力急剧增大，上部压力向正方向增大，回料阀差压、密度均上升；

2)炉床温急剧上升，床压急剧下降；

3)回料阀温度降低，风室风量降低，分离器上下壁温差大，旋风分离器出口烟温上升；烟温异常；

4)分离器分离效率降低，飞灰变粗。

(2) 原因

1)高压流化风量或风压不足，返料不畅；

2)旋风分离器防磨材料脱落，造成循环物料大量堵塞；

3)回料阀风室风帽堵塞，料腿松动风口堵塞，造成循环物料大量堵塞堆积；

4)循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，料腿内循环灰高温结焦；

5)料阀的流化松动风风管堵塞或开度太小。

(3) 处理

1)及时增大高压流化风量，减少给煤量，严格监视床温的变化；

2)调整流化风上升段以及下降段风门的开度，来回活动各流化风门；

3)必要时增开一台高压风机，进行大风量强行吹通；

4)严重时，开启事故放渣；

5)适当降低一次风流化风量，控制床温床压的变化，根据情况联系降负荷；

6)处理无效，且发展严重，汇报值长，申请停炉。

​(1) 现象

1) 炉膛和烟道负压剧烈变化，烟气含氧量急剧下降，引风机电流大幅度波动；

2) 排烟温度不正常升高，甚至超过200℃；

3) 水平烟道再燃烧时，主汽温度异常升高；

4) 竖井烟道再燃烧时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高；

5) 严重时从烟道不严密处冒烟或喷火星，烟囱冒黑烟。

(2) 原因

1) 运行中风煤比严重失调；

2) 启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间煤油混燃，且燃烧不充分；

3) 给煤品种发生变化，粒径过细；

4) 吹灰器故障或长时间没进行吹灰工作，可燃物未及时清理；

5) 旋风分离器分离效果差，飞灰中可燃物含量高。

(3) 处理

1) 运行中发现烟道烟温不正常升高时，应及时检查，确定烟道再燃烧位置；

2 )严密监视布袋除尘器进口温度，根据情况切除除尘器；

3) 加强运行工况调整，密切监视尾部各段烟温、主、再热汽温、热风温度、排烟温度、引风机轴承温度，必要时降低负荷运行；

4) 对燃烧段烟道受热面进行吹灰；

5) 排烟温度升至200℃时，应紧急停炉，停炉后，密闭锅炉风烟系统，开启蒸汽吹灰器进行灭火，同时保持锅炉连续进水；

6) 发现引风机有火星或烟温过高时应连续盘车，防止叶轮和轴弯曲；

7) 烟温正常后，并经检查确认无火焰，谨慎启动引风机通风吹扫10min。    

(1) 现象

1) 床温上升，且床温不易控制；

2) 因床温高，被迫限负荷，只能带低负荷运行；

3) 炉膛差压低或为负值；

4) 物料循环受到破坏或建立不起来；

5) J阀物料压力及物料差压低；

6) 分离器立管料位低或无料位；

7) 立管局部温度高，可能有结焦现象；

8) 炉内流化情况变差；炉内床温分布不均；

9) 飞灰量增多，飞灰可燃物增加，粒度变粗；

10) 排渣困难，底渣含碳量高；

11) 严重时分离器可能烧红，或从开焊处往外冒烟气。

(2) 原因

1) 制造应力未能消除;

2) 中心筒材质不符合要求;

3) 安装时中心筒的中心线未按规定施工，发生偏料现象;

4) 焊缝及加固板未按规定进行施焊，或焊接时过于集中产生应力不均匀;

5) 中心筒支吊不均衡，中心筒膨胀缝间隙预留不足;

6) 运行超温造成中心筒变形;

7) 运行中工况扰动大，烟气中大颗粒多，对中心筒形成长时间的冲击和冲刷.

(3) 处理

1) 申请停炉；

2) 在未停炉之前应采取如下措施：

① 减少给煤，降低燃烧，严格控制床温在正常范围内，并尽可能维持炉内床温分布均匀；

② 根据床温带负荷，低负荷时应保证汽温、汽压及水位的稳定；

③ 保证炉内良好流化，合理调整各给煤线的给煤量，控制炉内床温分布均匀，避免床温各点偏差大；

④ 炉内加合适的细料；

⑤ 加强排渣，并保证维持合适的床压；

⑥ 加强对分离器各部的监视，发现可能严重危害人身及设备安全时立即停炉。

(1) 现象

1) 风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流；

2) 风机出口风压变化过大；

3) 风机发生强烈振动串轴超过规定数值，有摩擦及异音；

4) 轴承温度过高，电机轴承和线圈温度不正常的升高，冒烟，出现火花。

(2) 原因

1) 风机叶片磨损、积灰或叶轮腐蚀，造成转子不平衡中心不对称。

2) 风机或电机地脚螺丝松动。

3) 风机或电机轴承润滑油油质不良、油量不足或冷却水中断。

4) 轴承、转子制造或检修质量不良。

(3) 处理

遇有下列情况应立即停止风机的运行：

1) 风机、液偶或电机发生强烈撞击摩擦，振动超过允许值，危及设备和人身安全时；

2) 风机、电机或液偶的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许值时；

3) 电机运行中电流突然上升并超过允许值时；

4) 发生火灾危及设备运行时；

5) 发生人身事故，必须停止风机方能解救时。

风机故障处理方法：

1) 如风机所产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏，应汇报值长，适当减少机组负荷，降低机组出力继续运行，并查明原因，尽快消除；

2) 风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量等措施；

3) 在停用故障风机时，应首先将负荷移至正常风机后，再停故障风机，并关闭其出入口挡板。

​(1) 现象

1) DCS事故报警，高压流化风机电流不正常的摆动，超过额定电流或到零；

2) 旋风分离器回料腿料位高，风压，回料温度，高压流化风量均降低，严重时回料腿堵塞。

3) 备用高压流化风机联启；

4) 若备用风机不能联启时，高压流化风母管压力低，返料系统不正常，炉膛负压减小床压降低，床温升高；

5) 若所有运行高压流化风机跳闸，而备用风机不能联启，发生BT。

(2) 原因  

1) 电机、风机或液偶故障，热工或电气保护动作；

2) 厂用电故障，或误按事故按钮；

3) 风机热工保护定值误动作。

(3) 处理  

1) 故障风机跳闸，备用风机联动启动成功立即调整风压至规定值，同时将故障风机置于停止位；

2) 若备用风机联动不成功，则立即抢合备用风机，抢合不成功BT动作，按紧急停炉处理；

3) 若只有一台高压流化风机运行，则将运行风机出力增至最大，手动关闭高压流化风母管压力控制阀，适当降低至回料器上层松动风；

4) 汇报值长，要求快减负荷，减煤减风，控制床温，严密监视返料系统风压的变化；同时联系电气及检修及时处理。若风机短时不能恢复，锅炉运行工况严重恶化，则按故障停炉处理。

​(1) 现象

1) 跳闸引风机电流到零，DCS上电机显示黄色，声光报警；

2) 两台引风机运行时，其中一台故障跳闸，炉膛负压减小变正，跳闸的引风机出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板、液偶开度自动加大；

3) 炉膛差压减小，风室压力增大，含氧量降低，床温上升，CCS投入时，RB动作；

4) 唯一一台引风机运行或两台引风机运行同时跳闸时，炉膛负压急剧减小，一次风机、二次风机，BT联锁保护动作，锅炉塌床。

(2) 原因

1) 电机、风机故障，热工或电气保护动作；

2) 厂用电故障，误按事故按钮；

3) 高压流化风机全部停运。

(3) 处理

1) 两台引风机运行，其中一台故障跳闸时

①若风机跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT未动作时，可抢合一次，成功时则应恢复正常运行。如抢合无效立即将故障风机置于停止位，关闭其出入口挡板，开大另一台风机挡板，增加出力，但不能过电流，降低锅炉负荷，密切监视床温床压以及烟道负压的变化；

②若跳闸风机发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合，应及时增加另一台引风机出力，保证良好流化，并适当减少一、二次风量，降低锅炉负荷至180MW左右，尽量维持床压床温的正常。

2) 唯一一台运行引风机或两台引风机运行同时跳闸时：

① 锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长；

② 联系电气，检修检查处理。

(1) 现象

1）DCS跳闸报警，事故喇叭响，跳闸一次风机电流为零；

2）两台一次风机运行时，一台故障掉闸，炉膛负压增大，发出声光报警。跳闸一次风机出口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板自动开大，床压分布不均；

3）两台风机运行跳闸或一台风机运行跳闸时，炉膛负压急剧增大，联锁保护动作，发生BT；

(2) 原因

1）电机、风机故障，热工或电气保护动作

2）厂用电故障，或误按事故按钮；

3）热工保护定值误动作。

4）变频方式运行时，变频器故障而变频→工频切换不成功。

5）工频方式运行时，工频→变频切换不成功。

(3) 处理

两台风机运行，其中一台风机跳闸时

1）若跳闸前无过电流或机械缺陷时，可抢合一次，成功时可恢复正常运行，如抢合不成功立即将故障风机置于停止位，关闭其入口挡板，开大另一台风机挡板，增大出力，但不能过电流，密切监视床温床压的变化；

2）若发现有过流或其他机械缺陷，不允许抢合，应及时减少给煤量，增大另一台风机出力，联系降负荷，尽量保持床温床压的正常，维持锅炉运行；

3）风机跳闸引起MFT动作，应按MFT动作处理；

4）若给煤机密封风降低导致称重给煤机跳闸，应及时调整运行侧一次风机出力，使得给煤机密封风恢复正常,尽快恢复给煤机运行。

5）若风机跳闸时一次风量低于最低流化风量，应立即加大运行侧风机出力，防止一次风量过低，然后再进行相应调整；

6）如不能维持锅炉正常的流化及运行时，应请示停炉。

两台风机运行跳闸或一台风机运行跳闸

1）锅炉BT引发MFT动作，若不动作，应立即手动MFT；

2）查明跳闸原因，及时恢复锅炉运行。

(1) 现象

1）DCS跳闸报警，事故喇叭响，跳闸二次风机电流为零；

2）两台二次风机运行其中一台故障跳闸，炉膛负压增大，发出声光报警，跳闸风机出口挡板自动关闭，运行风机电流增大；

3）两台风机运行跳闸或一台风机运行跳闸时，炉膛负压急剧增大，联锁保护动作，发生BT；

(2) 原因

1）电机、风机故障，热工或电气保护动作

2）厂用电故障，或误按事故按钮；

3）热工保护定值误动作；

4) 变频方式运行时，变频器故障而变频→工频切换不成功；

5) 工频方式运行时，工频→变频切换不成功。

(3) 二次风机跳闸的处理

1) 两台二次风机运行，其中一台故障掉闸时：

①若风机跳闸前无过电流现象或机械缺陷且MFT未动作时，可抢合一次，成功时则应恢复正常运行。如抢合无效立即将故障风机置于停止位，关闭其出入口挡板，开大另一台风机挡板，增加出力，但不能过电流；

②若跳闸前发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合，应及时降低引风机出力，提高一次风机出力，快速降锅炉负荷至180MW运行；

③ 加强中间点温度、气温的监视，必要时手动调整。保证二次风压不低于下限。

2) 唯一一台运行二次风机或两台运行二次风机同时跳闸时：

① 锅炉发生MFT，按紧急停炉处理，汇报值长；

② 联系电气，检修检查处理；

(1) 现象

1）冷渣器电流降低；

2）冷渣器排渣温度降低，排不出渣；

3）冷渣器冷却水出口温度降低；

4）锅炉床压较之前有上升趋势。

(2) 原因

1）入炉煤中有较大杂物堵住炉膛排渣口；

2）炉膛床层结焦，渣块堵住炉膛排渣口；

3）炉膛内浇注料脱落堵住炉膛排渣口；

4）床料过多或过少，流化不正常，造成排渣不畅；

5）炉膛受热面泄漏，床料潮湿。

(3) 处理

1） 启动备用冷渣器，或适当增加其它冷渣器出力，注意调整冷却水和排渣温度在允许范围内；

2） 就地用炉膛排渣口捅条进行疏通；

3） 及时联系检修配合处理；

4） 适当调整锅炉流化风（或下层二次风）压力和流量，可能使炉膛排渣口杂物移动；

5） 冷渣器进渣时，注意调整转速，冷却水流量。

(1) 现象

1）冷渣器电流上升后稳定下来；

2）冷渣器放不出渣，放渣口温度下降；

3）冷却水温度降低；

(2) 原因

1）冷渣器内进入渣块；

2）冷渣器进渣含碳量高发生再燃烧；

3）冷渣器内部物件脱落堵住排渣口。

(3) 处理

1）关闭冷渣器进口电动插板；

2）检查冷渣器对应回料器放灰管关闭严密；

3）联系检修配合处理；

4）疏通冷渣器排渣口三通挡板；

5）根据情况可利用事故放渣管排到临时拉渣车上；

6) 处理完毕后按正常程序投入。

​(1) 现象

1）冷渣器冷却水母管压力降低，流量增大；

2）冷却水管有爆破声，大量汽水喷出，

3）汽机凝结水补水量增加，凝结水母管压力降低；

4）冷渣器排渣温度上升；

5）冷渣器保护可能动作；

(2) 原因

1）冷渣器内部管壁磨损；

2）冷渣器冷却水管内部结垢；

3）冷渣器旋转接头密封装置受损；

4）冷渣器投退操作不当。

(3) 处理

1）关闭爆破冷渣器进渣电动门;

2）解列爆破冷渣器冷却水；

3）根据情况将冷渣器内的积渣放出；

4）调整其它冷渣器运行正常；

5) 联系检修处理。

​(1) 现象

1） 链斗输渣机跳闸，电流到零；

2） 对应侧冷渣器跳闸；

3） 发出声光报警。

(2) 原因

1） 对应侧提升输渣机跳闸；

2） 链斗输渣机及其电机热工保护动作；

3） 链斗输渣机电机电气保护动作；

4） 误动就地事故按钮；

5） 链斗变形卡涩。

(3) 处理

1） 将跳闸转机复位，查找跳闸原因；

2） 启动备用输渣系统，恢复冷渣器运行；

3） 联系检修人员处理设备缺陷。

(1) 现象

1） 提升输渣机跳闸，电流到零；

2） 对应侧刮板输渣机、冷渣器跳闸；

3） 发出声光报警。

(2) 原因

1） 低渣库保护连跳提升输渣机；

2） 提升输渣机及其电机热工保护动作；

3） 提升输渣机电机电气保护动作；

4） 误动就地事故按钮；

5） 链斗变形卡涩。

(3) 处理

1） 将跳闸转机复位，查找跳闸原因；

2） 启动备用输渣系统，恢复链斗输渣机、冷渣器运行；

3） 如底渣库料位高引起，联系燃运尽快排放渣库存渣，锅炉根据床压，必要时可以采用冷渣器事故排渣方式，以保证锅炉正常运行；

4） 联系检修人员处理设备缺陷。

(1) 现象

1） 6KV电压表回零，所有6KV运行转机停运，电流表回零，交流照明灯灭，事故照明灯亮，事故喇叭响；

2）DCS系统发出报警；

3）汽温、汽压、床温，床压急剧下降；

4）锅炉BT。

(2) 原因

1）电网系统故障；引起厂用母线开关跳闸、备用电源自投不成功；

2）电气设备故障或人员误动作。

(3) 处理：

1）按紧急停炉处理，紧闭风烟系统；

2）将各跳闸电机在CRT上确认，改各调节器自动为手动；

3）关闭减温水，如汽温低于480℃，开启疏水阀；

4）作好启动前的准备，待电源恢复后，接值长令重新启动。

(4) 6KV厂用电其中一段中断的处理

1）汇报值长，降低机组负荷；

2）将各掉闸开关复位，自动改为手动，保持单侧最大出力运行，注意氧量变化，防止冒黑烟，及时调整给水、汽温；

3）电源恢复后，重新启动掉闸设备，恢复正常运行；

4）若锅炉MFT，按停炉处理；若给水泵跳闸无法维持最低给水流量，应紧急停炉。

(1) 现象

1）400V电压表指示到零；

2）低压转动设备失电，电流指示到零，声光报警；

3）恢复不及时造成锅炉灭火。因冷却水系统设备跳闸造成各风机轴承温度升高；

4）电动执行机构电源中断。压缩空气系统设备跳闸，各气动执行机构无法操作；

5）锅炉可能MFT。

(2) 原因

1）低压厂用变压器或厂用母线故障；

2）电气故障或误操作，备用电源自投不成功。

(3) 处理

1）立即复位各跳闸设备，自动切换为手动操作，汇报值长，要求尽快恢复电源；

2）手动关闭各减温水，防止汽温突降 ；

3）手动调整给水量 ，加强对中间点温度、气压、气温的调整；

4） 短时间内可能恢复400V电源时应加强对运行风机轴承温度的监视，尽量缩小一二次风量，降低床温变化速率。必要时停止风机运行，压火等待恢复；

5）短时间内恢复不了，按正常停炉处理，等待恢复；

6）400V电源恢复后，锅炉重新启动，否则按正常停炉处理。

(4) 400V厂用电其中一段中断处理

1）立即复位各跳闸设备，可投入油枪稳定燃烧；

2）汇报值长，适当降低机组负荷，调整运行风机风量，确保床温床压稳定；

3）解列各自动，注意对中间点温度和汽温的调整；

4）如锅炉MFT，按MFT处理。

(1) 原因

1）电气系统故障，备用电源未自动投入；

2）热控系统故障。

(2) 处理

1）立即联系检修人员现场排查故障，迅速处理；

2） 如果是单个或者部分操作员站失电，可利用其他操作员站监控运行，尽量维持机组稳定。做好事故预想。就地监控和必要调整；

3）全部失电锅炉MFT动作，按紧急停炉处理；

4）联系尽快恢复电源。恢复电源后根据值长命令重新点火。

(3) 预防措施

1）DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。

2）主要控制器应采用冗余配置，重要I／O点应考虑采用非同一板件的冗余配置。3）系统电源应设计有可靠的后备手段（如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。

4）主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷运行时不出现"瓶颈"现象）之内，接口设备（板件）应稳定可靠。

5）DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。6） 操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。

​(1) 现象

1）主汽压力急剧升高，蒸汽流量急剧下降，发出汽压高报警；

2）严重时安全门动作；

3）主、再热汽温升高；

4）锅炉MFT可能动作。

(2) 原因

1）电网系统故障；

2）汽轮机或发电机故障跳闸；

3）人员误操作。

(3) 处理

1）汇报值长，将自动调节切换至手动，特别应加强对中间点温度、汽压、风量、给煤量的监视和调节；

2）根据情况，及时投入床上油枪稳燃，并做好燃烧的调整；

3）如全甩负荷，汽机高、低旁应开启，监视再热器不超温、超压、不干烧；

4）等待值长命令，作好重新接带负荷的准备或进行停炉操作；

5）对动作后的安全门进行检查，是否关闭严密；

1）喷枪进/退受阻不畅；

① 确认喷枪投运压缩空气管道阀门已经打开，压缩空气压力大于0.4MPa；

② 确认推进器前压缩空气针型阀已经打开；

③ 确认炉墙喷枪导管不被煤灰堵塞；

④ 确认喷枪表面光滑，不被停运时残留的尿素溶液结晶体附着在炉前喷枪导管上；

⑤ 现场手动操作推进器的电磁换向开关，并摇动喷枪使之正常进退；

⑥ 若非以上原因，关闭喷枪前的尿素溶液和压缩空气阀门，将喷枪与推进器的连接卡板解列，并手动拔出喷枪。

2) 喷枪堵塞

①确认喷枪头部表面无固体残留物；

②用钢丝将喷枪头部的喷孔疏通，喷枪可以顺畅通过流体，若不然则进行下一步操作；

③将喷枪完全置于热水中浸泡后，喷枪可以顺畅通过流体，若不然则考虑更换新地喷枪。

3) DCS系统上无法操作或喷枪远程操作失灵。

①测试DCS系统的命令输出是否正常

②若DCS输出正常，通过推进器就地控制柜的“远程/就地”切换开关控制喷枪的进退，若喷枪还无法控制则进行下一步操作；

③通过推进器的电磁换向开关，逐支控制喷枪的进退，并切断推进器就地控制柜的电源，检查线路。

4）进/退反馈信号不正常

①确保喷枪已经完全在“进/退位”；

②若喷枪已经完全在“进/退”位，检查控制器上的喷枪行程开关，确认行程开关的“进”或“退”按钮已经被触发；

③若行程开关的“进”或“退”按钮未被触发，调整行程开关的卡板高度，以确保按钮已经被触发。

参考文献：（350MW超临界循环流化床机组锅炉运行规程）

*本文来源：锅炉圈